Aldo Vargas Pilco

· Mejora en la disminución de eventos de seguridad (mas de un año sin accidentes), mejora en la eficiencia de planta en 5%.

· Liderazgo en la implementación de TPM y control e indicadores clave de planta.

· Gestión de presupuesto de operación y de inversión (Ahorro anual 2M USD)

· Aumento del clima laboral con variación positiva en 20% - Participación activa en el Cierre del pliegue sindical 2025.

· Implementación de los sistemas de control de los principales KPI's.

· Reducción de costos mediante análisis de desviaciones.

· Implementación de herramientas de gestión 5S, SMED, PDCA.

· Sistematización de inventarios en planta (PT, Repuestos, Insumos y embalajes)

· Logro al 100% de objetivos en indicadores de Seguridad, volúmenes históricos (+15%), mejora en eficiencia de planta en 3%, Cumplimiento al 100% de los indicadores de energía, consumo de agua, rendimientos de MP y embalajes.

· Gestión de costos fabriles, presupuesto anual y CAPEX, cumpliendo al 100% con los objetivos.

· Velar por el clima Laboral de la planta en conjunto con el equipo de recursos humanos - Cierre de pliegue sindical al 100%

· Aplicación de herramientas de gestión: 5S, PDCA (Búsqueda de causa raíz), mapas de procesos y descripción de negocio en función a los objetivos de la planta.

· Certificación HACCP en 3 categorías, cumplimiento de FSSC 22000.

· Logro de metas de calidad por primera vez, 100% cumplimiento de indicadores (3D de Pepsico), BPM, Eficiencia de calidad, Frecuencia analítica y microbiológico.

· Se logro disminuir en 70% reclamos en el mercado.

· Logro al 100% de la gestión de calidad en las evaluaciones del sistema de gestión fabril.

· Control del cumplimiento de las metas y los objetivos ambientales.

· Renovación de instrumento de gestión ambiental después de 10 años de operación.

· Mejor planta en gestión ambiental entre las 10 de la corporación.

· Puesta en marcha al 100% la operatividad de la planta de tratamiento de agua residuales, implementando un sistema de medición de la eficiencia de la planta de tratamiento con indicadores como DQO/DBO/Eficiencia del reactor, etc.

· Se logró cumplir con los principales indicadores: Rotación de inventario, Desplazamiento, Gestión de inventarios, eficiencia por la reducción de paradas programadas.

· Mejora en layout y eficiencia, reducción de capital inmovilizado.

· Participación en auditorias externas de filiales en Centroamérica

· Lograr implementar los procesos de CBC en el área de producción, con nuevas formas de mediciones y demás.

· Mejora de eficiencia de 4%.

· Implementación de nuevos skus del portafolio de CBC en el área productividad

· Desarrollo de herramientas de gestión como PDCA con la búsqueda de la causa raíz.

· Monitoreo de la eficiencia operativa y del correcto desarrollo de cada turno de producción.
· Gestión de indicadores clave: costos, energía, MP, embalajes.

· Inspeccionar y registrar parámetros de calidad tanto del proceso productivo o logístico, como de las materias primas, insumos y producto terminado.

· Control de calidad en proceso y producto terminado, análisis de quejas y BPM.